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环氧煤沥青漆的防腐层结构由用户自己决定，建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构

1.表面处理。钢铁表面除油污，最好采用喷砂除锈至少达到GB/T8923的Sa2级，最好达到Sa21/2级。如果施工条件受到限制，也可以使用工具将其除锈到St3级。钢表面处理合格后，应在返锈前尽快涂刷底漆。混凝土表层20㎜内的含水率在6%以下，去除疏松物质，表现出平坦牢固的表面。2.涂装。指定专家涂装，底漆、面漆打开桶后均匀搅拌，按规定比例添加辅助的东化1号固化剂，添加量为底漆100:8~10，面漆100:10。无溶剂型面漆a组件:b组件=1:1，不加固化剂。加固化剂后搅拌，静置熟化5~10min后使用，油漆过浓，可加入不超过5%的稀释剂)，油漆配合后4小时内用完，少量涂装，避免浪费。3.涂油灰。环氧煤沥青漆适用于永久或部分浸入水中的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂埋设管道和钢质储罐的水泥结构、煤气箱内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿井架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。钢管表面2mm以上的焊接两侧和两块钢板的重叠部分，必须打腻子形成光滑的过渡面。腻子是按比例配备固化剂的底漆和面漆约2倍重量的滑石粉均匀制成的，调整后4小时内用完。4.涂装和缠绕玻璃布。

防腐层结构由用户自行决定，建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。一般情况下，选择普通级别的防腐蚀，例如沟槽配管、保温配管、罐内外壁、异形金属部件、混凝土表面等直接埋设配管，应选择加强级别的腐蚀侵蚀环境恶劣或维护困难的情况下，应选择特别加强防腐蚀，例如通过配管、水下配管、罐底等。底漆表干燥后，固化前涂上第一道油漆，油漆干燥后，固化前涂上后一道油漆，间隔过长时，前道油漆完全固化，用砂纸或轻度喷砂适当打毛后涂上油漆。每天工作结束后，用我们公司提供的稀释剂清洗涂装工具，稀释剂用后过滤垃圾，可以再次使用，但必须密封保管。5.检查泄漏和补充泄漏。防腐层缠绕后静置干燥，至少8小时内不下雨，不浸水，10℃以上养护7~10天即可使用，10℃以下适当延长。防腐层实际干燥后，用电火花检检测国标GB50268-97规定的检测泄漏电压，检测涂装不均匀或涂装泄漏形成的少量针孔，在针孔出现的地方涂装面漆。6.质量检查。根据GB50268-97或SY/T0447-96规定的条件和方法，进行外观、厚度、火花试验和附着性检查，修补缺陷并合格。7.防腐管的保护。环氧沥青漆厂家前道涂料表面应无油污、水分、灰尘等。基材温度应高于露点3℃以上，基材温度低于5℃时涂膜不固化，不应涂装。产品运输时，应防止雨、阳光暴露，避免碰撞，符合交通部门有关规定。保管在阴凉的通风处，防止阳光直接照射，隔火源，远离热源仓库。

环氧煤沥青漆是在传统的环氧煤沥青漆的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其他耐蚀颜料、特殊添加剂和活性溶剂等，加入先进技术制作的双组成部分长效防腐涂料。底漆为a型，中涂为b型，面漆为c型。防腐层未达到实际工作时，不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，在管道的两端和中部放置砂袋和木垫，使管道的外壁与地面隔离。防腐管应立即埋地使用，保管一个月以上时，应用座椅复盖(Cover)，避免暴露在阳光下，保管半年以上时，应在使用前涂抹环氧煤沥青(成分:沥青质和树脂)面漆。

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• 环氧煤沥青附着力好
• 环氧煤沥青的干燥时间不同
• 由环氧煤沥青形成的漆膜坚韧
• 不同环境的环氧煤沥青施工要求不同
• 环氧煤沥青漆使用方法
• 环氧煤沥青漆施工注意事项
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